机械学习笔记2:机械制造工艺学

中原 @ 2013-4-27 14:11 Sat | 分类:机械

1、简单的概念

生产过程、工艺过程、工艺规程、生产纲领、生产类型(大量,成批,单件)、

基准(设计基准,工艺基准-(工序基准,测量基准,装配基准,定位基准))

定位、夹紧、装夹方法(直接找正装夹,划线找正装夹,夹具装夹)

六点定位原理(完全定位,不完全定位,欠定位,过定位)

工序、工步、走到、安装、工位

工序集中与分散

2、常用定位元件限制的自由度

点(支撑钉)1个,线(细长支撑板,两个支撑钉)2个,平面3

定位销,定位套,半圆套,,V型块 短的(1个)限制两个移动自由度,长的(2个)限制4个自由度

加工中的定位

加工长轴用双顶尖(限制5个自由度),11顶或者1夹一托(4个自由度)

加工箱体用12孔(3+2+1

3、机械加工工艺规程的作用

生产准备的依据,组织生产的指导性文件,新扩建工厂的原始资料,经验交流推广的语言。

4、工艺规程设计原则

保证质量,提高生产率,降低成本,改善工作条件。

5、编程工艺规程的4个阶段

准备工作阶段:原始资料和基本数据收集,工艺分析,生产纲领计算,工艺类型和毛坯确定

工艺路线拟定阶段:完成整个工艺过程路线,工序,工步的顺序和名称,选择定位基准

工序设计阶段:确定工序尺寸和公差,切削用量,时间定额,机床,刀具,夹具,量具

填写工艺文件

6、粗基准的选择原则:重要表面余量均匀,工件表面间相互位置要求,余量足够,不重复使用,定位可靠

7、精基准的选择原则:基准重合,基准同意,自为基准,互为基准反复加工,定位可靠

8、机械加工工序安排:先基面后其他,先粗后精,先主后次,先面后孔

9、热处理工序:
预备热处理:机械加工前,改善切削性能,消除内应力

最终热处理:半精加工后,磨削前(氮化在精磨后),提高材料的强度硬度

去除应力:粗加工之后,如人工时效,退火

表面处理:最后

调质:淬火+高温回火

10、加工阶段划分:粗加工,半精加工,精加工,光整加工

有助于保证加工质量,合理安排机床,及早发现毛坯缺陷,便于热处理,使精加工后的表面少受不受损伤

11、加工余量,总余量,工序余量

12、尺寸链(工艺尺寸链,装配尺寸链) 封闭环,组成环,增环,减环

13、生产率,时间定额

14、时间定额:基本时间,辅助时间,工作地服务时间,休息和资源需要时间,准备终结时间

15、提高生产率措施:

A,缩短基本事件(提高切削用量,减少切削行程长度,合并公布,多件加工)

B,缩短辅助时间(快速装夹,自动上下料)

C,缩短服务时间(快速换刀,快读对刀,机夹式不刃磨刀具)

D,缩短准备结束时间

16、生产成本和工艺成本

17、加工精度、加工误差

尺寸精度:试切法,定尺寸刀具法,调整法,自动控制法

形状精度:轨迹发,成形法,展成法

位置精度:一次装夹,多次装夹

18、表面质量:几何特征+物理力学性能

几何特征:粗糙度,波纹度,纹理方向,表面缺陷

力学性能:冷作硬化,残余应力,金相组织变化

19、加工误差概念

工艺系统:机床夹具刀具工件

原始误差 定位误差,工件装夹误差(夹紧力过大引起),工艺系统静误差,工艺系统动误差,度量误差,原理误差

20、提高主轴回转精度

提高主轴的设计制造精度,对滚动体预警,误差转移法

21、提高导轨导向精度

机床设计制造时,从结构材料工艺方面采取措施提高制造精度;机床安装时,校正好水平和保证地基质量;使用时,注意调整导轨配合间隙,同时保证良好的润滑和防护。

22、减少传动链传动误差:

缩短传动链长度,采用降速传动链,提高传动元件特别是末端传动元件的制造精度和装配精度,采用误差补偿。

23、减小受力变形:

合理设计零件结构,提高连接表面接触刚度,采用和你的装夹方法,加工方式,提高工艺系统刚度

24、减小残余应力:

增加时效处理,合理安排工艺过程,合理设计零件结构

25、减小热变形:

减小热源发热和隔离热源,均衡温度场,采用和你的机床结构,控制环境温度

26、提高精度:

减小误差发,误差转移法,误差分组发,误差平均法,误差补偿法。

27、无法分类:系统误差,随机误差

28、影响表面质量:切削用量,刀具,工件材料,冷却

29、震动:自由整栋,强迫震动,自激振动

30L/D<6 短轴;L/D>10 长轴

轴类毛坯为棒料或锻件(自由锻,模锻)

加工轴 双顶尖定位,可加辅助支撑(中心架,刀架?)

轴上的花键和键槽等应该在精车外圆后,磨削前加工

毛坯锻造后正火,粗加工后调质,磨削前淬火,最后渗氮(有说在精磨前,也有说在精磨后)

花键:小批量时用三面刃铣刀,大量用花键铣床展成法加工,还可以用双飞刀高速铣花键

螺纹:通常车削,高精度用螺纹磨床磨削

传动轴加工路线:

正火-车端面,钻中心孔-粗车各表面-精车各表面-铣花键,键槽-热处理-修研中心孔-粗磨外圆-精磨外圆-检验

31、箱体材料用灰铸铁,单件小批用手工木模,大量用金属模

单件小批预制直径大于50mm孔,大量预制直径大于30mm

铸造后退火或时效处理,对进度高或者薄壁复杂箱体,粗加工后进行一次人工时效

32、齿轮工艺路线:毛坯-齿坯热处理-齿坯加工-轮齿加工-轮齿热处理-轮齿主要表面加工-轮齿精整加工

盘型齿轮齿坯:(大量)钻--  (成批)车--  (小批)车--

齿形加工:仿形(铣齿,拉齿)展成(滚齿,插齿,剃齿,珩齿,磨齿)

滚刀与齿轮相对位置变化---齿轮径向误差(径向跳动),相对运动变化---切向误差(公法线评定)

33、套筒

内孔要求高,一般以内孔为精基准加工。工艺路线:调质-粗车端面外圆-钻孔,镗孔-钻法兰小孔-插键槽-热处理-磨外圆-磨端面内孔

34、通孔才能铰制。铰孔只能提高尺寸和表面质量,不能提高位置精度矫正孔轴偏斜

深孔是d/L>5,小于40mm的孔应该钻--

35、粗加工IT11Ra10;半精加工IT9Ra2.5;精加工IT7Ra1.25

36、定位误差=基准不重合误差+基准位移误差

37、夹具:稳定保证工件的加工精度,减少辅助工时,提高劳动生产率,扩大机床使用范围,实现一机多用。

38、夹具组成:定位元件,夹紧元件,夹具体,对刀与导引元件,其他元件。

39、装配概念

零件,套件,组件,部件,机器

40、装配内容:清洗 联接 校正 调整 配作 平衡 验收

41、装配精度 从产品结构,机械加工,装配方法综合考虑

42、装配方法:互换法(完全互换法,大数互换法) 选配法(直接选配法,分组选配法)修配法 调整法

43、特种加工技术,快速成型技术,高速加工和超高速加工,纳米技术

44、微型几点系统,自动生产线,柔性制造系统,计算机集成制造系统

  • 小莉爱美 来自: @ 2014-12-14 22:44 gravatar

    看了这些目录,我真不记得内容了!!!伤心啊!!我是学化工机械的!


我说~~:(点击这里申请属于你的个性头像)

【必填】

【荐填】

【选填】